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Donnerstag, 12 November 2020 11:30

Industrieböden

Industrieböden Industrieböden

Fußböden, die hohen Belastungen unterschiedlicher Art standhalten können, werden allgemein als Industrieböden bezeichnet.

Solche Böden sind für den Einsatz in Supermärkten, Lagerhäusern, Industriewerkstätten und Kühlschränken, Hangars, Flughäfen, Parkplätzen und Einkaufszentren vorgesehen.

Die wichtigsten Vorteile von Industrieböden:

hohe Beständigkeit und lange Lebensdauer;Vielseitigkeit der Anwendung und Wartbarkeit;Beständigkeit von Beschichtungen gegen Chemikalien, Wasser, Automobilmischungendie Fähigkeit, niedrigen und hohen Temperaturen und deren Schwankungen standzuhalten;die Oberfläche von Industrieböden leicht von Schmutz zu reinigen ist;die Fähigkeit, die Bodenoberfläche zu dekorieren, zu färben und zu strukturieren.

Die Basis von Industrieböden ist in den meisten Fällen eine Schicht aus Stahlbeton, die die mechanische Belastung aufnimmt. Der weitere Typ der Verkleidung wird ausgehend von den funktionellen Anforderungen jedes einzelnen Raumes gewählt. Als Verstärkungsfaser (Polymer oder Stahl) wird ein Verstärkungsnetz verwendet. Die Anzahl der Fasern, der Durchmesser der Bewehrungsstäbe, die Art der Verbindung wird durch das Projekt bestimmt.

Unser Unternehmen ist in der Lage, einen vollständigen Zyklus von Arbeiten an der Konstruktion von Industrieböden durchzuführen:

Entwicklung von Designlösungen;Lieferung von Materialien für die Baustelle;direkte Ausführung von Arbeiten an der Anordnung der Böden unter Verwendung professioneller Ausrüstung.Betonböden und EstricheZementestriche werden in der Regel als abschließende Glättschicht auf industrielle Betonböden aufgebracht. Die Zusammensetzung der Zementmischung kombiniert Wasser, industrielle Trockenmischungen auf Zementbasis und verschiedene Zusatzstoffe je nach spezifischen Anforderungen (Schichtdicke, Farbe usw.).

Die als letzte Schicht verwendeten Betonanker verleihen der Oberfläche eine glänzende Beschichtung. In der Regel fehlt die Farbgleichmäßigkeit der Oberfläche, was beim Kunststoffbodenbelag als Nachteil angesehen wird, bei Zementestrichen hat dieser Effekt jedoch ein charakteristisches Aussehen. Diese Böden können nicht nur in industriellen Umgebungen, sondern auch in Geschäfts- und Wohngebäuden wie Geschäften, Cafés, Büros, Galerien usw. verwendet werden. Д.

Bei historischen Rekonstruktionen von Gebäuden kann diese Art der Technik durch andere Materialien wie Stein, Rauputz und Holz ergänzt werden. Der Vorteil von Zementestrichen liegt in ihrer Dampfdurchlässigkeit, wodurch die Notwendigkeit einer Feuchtigkeitsisolierung entfällt.

Die Einhaltung der technologischen Verfahren ist entscheidend für die einwandfreie Funktion des Estrichs. Sie sind unerlässlich:

gründliche Vorbereitung der Oberfläche durch Kugelstrahlen, um die freien Teile von der Deckschicht zu reinigen, oder Schleifen, um die gesamte, durch Verkohlung oder Verschleiß beschädigte Schicht zu entfernen, bis ein gesunder Strukturfüller erreicht ist (raue Oberfläche ist besser glatt).gründliche Grundierung des Untergrunds, Füllen von Rissen und Löchern, Einbau von Ankern, Austausch ganzer kompromittierter Materialabschnitte, korrekte Reinigung und Entfettung.sorgfältige Isolierung bestehender Fugen im Boden und Markierung ihrer Positionen für den weiteren Wiedereinbau. (Dehnungsfugen müssen 48 Stunden nach dem Auftragen des Zementmörtels wiederhergestellt und die Position der Fugen in der unteren Schicht muss beibehalten werden). Alle in das Material eingebauten Objekte - Masten, Pfosten usw.). E - werden von der Trenndichtung entfernt.Grundierungsbeschichtung, hergestellt in zwei Schichten mit unterschiedlichen Verdünnungsgraden entsprechend den Spezifikationen der Grundierung. Der Primer dient als Haftvermittler.Mischen und Verlegen des Zementestrichs unter sorgfältiger Einhaltung des Wasseranteils der Mischung. (Lackierte Estriche reagieren empfindlich auf Farbveränderungen bei unterschiedlichen Wasserverhältnissen in der Mischung). Die Mischung wird mit einem glatten oder fein gezackten Spatel verteilt (nicht immer in einem Winkel zur Oberfläche, um die Beschichtung glatt zu machen). Der Fertiger sollte eine belüftete Stachelwalze sein, die zunächst parallel zur Einbaulinie und dann senkrecht zu dieser Richtung eingesetzt wird.